注塑塑料件燒焦現(xiàn)象、原因分析及解決辦法
塑料制品廠注塑件出現(xiàn)局部的、大片的、甚至是整體的變色，有時(shí)候在某些制件上還夾雜著線狀的或粒狀的黃褐色、黑色焦化料。原因是塑料或添加的阻燃劑、紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內(nèi)過熱分解，或在料筒內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)而分解、焦化，再隨熔料注入型腔形成。還有相當(dāng)一部分焦化是在注塑充模時(shí)產(chǎn)生的局部高溫而形成。
（1）由于熱電偶、溫度控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)失靈或損壞，使料筒溫度失調(diào)，導(dǎo)致系統(tǒng)失靈或損壞，使料筒局部過熱，或在長(zhǎng)的注塑周期下使料在高溫料筒中停留的時(shí)間過長(zhǎng)。
（2）柱塞、分流梭、螺桿受損、有缺陷，噴嘴與模具主流道夾套入口吻合不良，柱塞或螺桿與料筒之間有大的縫隙，料筒內(nèi)各螺紋連接部位松動(dòng)等，都使得熔料卡入而屯積，經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間固定加熱造成分解。
（3）在螺槽或料筒前部卡著金屬異物，不斷磨削，使塑料變黑。
（4）某些塑料如ABS在料筒內(nèi)受到高熱而交聯(lián)焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情況下，難以熔融，被螺桿或柱塞碾壓破碎后夾帶進(jìn)入制件。
（5）塑料模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧劇烈反應(yīng)，燒傷塑料。
（6）噴嘴通道因貼壁料經(jīng)常處于平流狀態(tài)，受熱時(shí)間長(zhǎng)，變色或使原有色彩消退。
（7）塑料或添加劑、著色劑帶揮發(fā)物、水分太多，使制件變色。例如尼龍或聚碳酸酯，若水分含量超過限度，將生成有色的水解產(chǎn)物，導(dǎo)致制件帶色，加南京塑泰彈性體復(fù)合接枝的相容型的增韌劑可以對(duì)尼龍等材料進(jìn)行封端，降低水的敏感性，提高沖擊強(qiáng)度。
（8）塑料加工成型注射壓力高，時(shí)間過長(zhǎng)，使制件變色。例如，改性聚苯乙烯、ABS制件，如果注塑后在制件內(nèi)部形成較大內(nèi)應(yīng)力，也反映出不同的顏色。
（9）造成熱分解的因素，如螺桿轉(zhuǎn)速太高，預(yù)塑背壓力太大，澆注系統(tǒng)流道及澆口的尺寸過小等，都會(huì)發(fā)生有害的強(qiáng)剪切作用而使塑料變色。特別是對(duì)于熱敏感性極高的塑料如PVC等，在高速充模時(shí)，如突遇直徑過小的限制澆口，強(qiáng)烈的摩擦有可能令制件產(chǎn)生焦化變黃。
（10）去除料中或模內(nèi)不適當(dāng)?shù)挠皖悵?rùn)滑劑、脫模劑。必要時(shí)應(yīng)定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電劑等添加劑。
（11）設(shè)備本身不潔波及塑料。在空氣中飛揚(yáng)的灰塵和著色劑粉末沉積在沒有蓋嚴(yán)的料斗及其他原料盛器上使料受污染變色
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