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塑料制品質(zhì)量包括內(nèi)部質(zhì)量和表觀質(zhì)量,內(nèi)部質(zhì)量包括內(nèi)應(yīng)力，沖擊強(qiáng)度，制品收縮，熔合強(qiáng)度等，注塑加工廠家分析以下幾種制品常見(jiàn)的各種表觀缺陷:
一、回陷，縮孔，氣孔
1.產(chǎn)生原因:原料吸濕性太大，干燥不好,制品壁厚不均，模腔壓力不足或沒(méi)有把存于腔內(nèi)的空氣排除而形成阻隔使熔體不能與模具表面全部按觸，或因物料冷卻速率降低其使制品表面山現(xiàn)嚴(yán)重凹陷，而縮孔位置多發(fā)生在筋表面和遠(yuǎn)離澆口位置。
2.防止辦法:在制品設(shè)計(jì)方面要防止由于筋造成壁厚不均，在選擇材料方面選取收縮半小的材料,模具方面在聯(lián)厚地方開(kāi)設(shè)支流道，工藝方面要降低模溫熔體溫度增加注射壓力、保壓時(shí)間和注射量,對(duì)容易發(fā)生縮孔的地方加強(qiáng)冷卻,增加澆口截而尺寸，
二.無(wú)光澤，冷白，搓傷及皺紋
1.產(chǎn)生原因這類(lèi)缺陷的產(chǎn)生大都是因?yàn)槟＞邷囟冗^(guò)低,聚合物熔體溫度過(guò)高,冷卻過(guò)快所致當(dāng)熔體還在充模時(shí),在型腔壁上就形成了很硬的殼殼層受到各種力的作用使之泛白變渾,嚴(yán)重者殼層可能被撕破和皺紋.產(chǎn)生此類(lèi)現(xiàn)象的另-個(gè)原因是熔體在模內(nèi)發(fā)生了不規(guī)則的脈動(dòng)流動(dòng)，如在澆口尺寸很小，注射速度又很大時(shí)，聚合物熔體細(xì)流射入模腔，細(xì)射流經(jīng)過(guò)段時(shí)間表面己冷卻再與后續(xù)熔體熔合時(shí),就會(huì)山現(xiàn)此類(lèi)缺陷.
2.防止辦法:提高模具溫度，加大流道,澆口.
三.銀絲與利層
1.產(chǎn)生原因:在充滿(mǎn)時(shí)，波前峰析山揮發(fā)性氣體,這些氣體往往是物料受熱分解出來(lái)的，氣體分布在制品表面,就留下制紋，當(dāng)物料含濕最過(guò)大時(shí)，加熱會(huì)產(chǎn)生水蒸氣，型化時(shí)由于螺桿工作不利，物料所技帶的空氣不能排出也會(huì)產(chǎn)生做紋，在某些情況下,大氣泡被拉長(zhǎng)成扁氣泡霞蓋在制品表而上,使制品表面利層有時(shí)從料簡(jiǎn)至噴嘴的溫度梯度太大使剪切過(guò)大也會(huì)產(chǎn)生銀絲.
2.防止辦法選擇好+燥設(shè)備和十燥工藝將含濕量降到最低值T藝方而降低熔體溫度.提高模溫穩(wěn)定噴嘴溫度，加大背樂(lè)，模具方面加開(kāi)排氣槽；

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塑料注塑產(chǎn)品常見(jiàn)的幾種缺陷有哪些？