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塑料制品注塑外觀射膠紋缺陷及解決辦法

塑料制品出現(xiàn)射膠紋分析原因
      表觀從澆口噴射出,有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模壁后馬上被隨后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隱藏在制品內(nèi)部。
物理原因:
      放射紋往往發(fā)生在當(dāng)熔料進(jìn)入到模腔內(nèi),流體前端停止發(fā)展的方向。它經(jīng)常發(fā)生在大模腔的模具內(nèi),熔流沒(méi)有直接接觸到模壁或沒(méi)有遇到障礙。通過(guò)澆口后,有些熱的熔料接觸到相對(duì)較冷的模腔表面后冷卻,塑料制品廠在充模過(guò)程中不能同隨后的熔料緊密結(jié)合在一起。
除去明顯的表面缺陷,放射紋伴隨不均勻性,熔料產(chǎn)生凍結(jié)拉伸,殘余應(yīng)力和冷應(yīng)變而產(chǎn)生,這些因素都影響產(chǎn)品質(zhì)量。
在多數(shù)情況下不太可能只通過(guò)調(diào)節(jié)成型參數(shù)改進(jìn),只有改進(jìn)澆口位置和幾何形狀尺寸才可以避免。
與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表:
1、注塑模具速度太快 降低注射速度
2、注射速度單級(jí) 采用多級(jí)注射速度:慢-快
3、熔料溫度太低 提高料筒溫度(對(duì)熱敏性材料只在計(jì)量區(qū))。增加低螺桿背壓
與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表:
1、澆口和模壁之間過(guò)渡不好 提供圓弧過(guò)渡
2、澆口太小 增加澆口
3、澆口位于截面厚度的中心 澆口重定位,采用障礙注射
工藝溢料是指用手工在模具上開一條深一些的排氣槽,在生產(chǎn)時(shí)此槽產(chǎn)生出來(lái)的(批峰),又叫工藝批峰,主要是用來(lái)改善燒膠或熔接痕,可將燒膠或熔接痕調(diào)整到此批峰上,生產(chǎn)后將其切除。
2、燒四位置是指將燒膠或熔接痕用工藝調(diào)到不用容易看到的位置,以免應(yīng)響產(chǎn)品的外觀。
3、增加低螺桿背壓是指調(diào)整背壓
4、障礙注射是指在入水前方加一擋塊。改變射膠澆口流向位置。以改變射膠時(shí)膠料的流動(dòng)方向。這種方法對(duì)于解決噴射紋有幫助。





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